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核桃露生产线的工艺流程及要点
发布时间:2017/11/9   点击次数:177次
   核桃露生产线工艺流程:
  核桃仁浸泡消毒→挑拣→沸水焯→磨浆→浆渣分离→配料→均质→预杀菌→罐装→杀菌。
  核桃露生产线工艺要点:
  浸泡消毒:剔除生虫、霉变果,用1%氢氧化钠和1%氯化钠溶液浸泡10分钟,捞出冲洗后用0.35%过氧乙酸消毒10分钟,用清水冲洗。
  沸水焯:在沸水中焯20~30秒,以去涩味。
  磨浆:采用砂轮磨,边加水边磨,加水量是核桃仁8倍左右。然后用胶体磨细磨。
  浆渣分离:利用浆渣分离机将浆渣分离。
  配料:按核桃仁8公斤、奶粉2.5公斤、蔗糖6公斤、维生素C0.02公斤,乙基麦芽酚0.01公斤比例,称取奶粉、蔗糖等辅料,混合均匀后转入配料缸。充分混匀,调整pH至6.8~7.2。
  乳化均质:在均质机中进行。压力采用180~220公斤/平方厘米。颗粒细度可达2毫米以下。
  预杀菌:为控制罐装时料液带菌和氧化变色,灌装前要进行预杀菌。条件是75~80℃,维持15分钟。
  罐装、杀菌:罐装、密封,封口真空控制在0.030~0.035MPa。杀菌:杀菌式10~20分钟—反压冷却/118℃。杀菌后及时擦罐入库。

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